加长螺丝做达克罗表面易起泡积液？如何避免

发布时间：2020-01-16 18:44 浏览：

一、起泡和积液的主要原因

1. 结构问题

• 加长螺丝的深孔、螺纹间隙或盲孔部位易残留空气或前处理液（如脱脂剂、酸洗液），在高温固化时挥发形成气泡。

• 长径比大的螺丝在浸涂时涂层流动性差，导致局部积液。

2. 前处理不彻底

• 表面残留油污、水分或锈蚀物，在固化时气化产生气泡。

3. 涂层工艺参数不当

• 浸涂时提拉速度过快或过慢，导致涂层厚度不均或积液。

• 固化温度或时间不足，溶剂挥发不彻底。

4. 达克罗涂料问题

• 涂料黏度过高（流动性差）或含有气泡（搅拌时混入空气）。

二、解决方案

1. 优化前处理工艺

• 彻底清洁：采用超声波清洗或高压喷淋，确保螺丝深孔、螺纹内的油污和杂质被完全去除。

• 充分干燥：前处理后用120~150℃热风烘干，确保水分完全蒸发。

• 避免酸洗残留：若需酸洗，改用喷砂或机械除锈，减少盲孔内酸液残留。

2. 调整涂层工艺

• 控制涂料黏度：用稀释剂调整达克罗涂料黏度（建议20~30秒，涂-4杯），提高流动性。

• 真空浸涂：将螺丝放入涂料中后抽真空（-0.05~-0.1MPa），排出深孔中的空气，再恢复常压使涂料渗透。

• 离心甩干：浸涂后低速离心（200~500 rpm）甩掉多余涂料，避免螺纹处积液。

• 调整提拉速度：缓慢匀速提拉（建议5~10 cm/min），减少气泡残留。

3. 固化工艺优化

• 分段固化：先低温（80~100℃）预热10分钟，使溶剂缓慢挥发，再升至300℃固化20~30分钟。

• 加强通风：固化炉内增加气流循环，促进挥发物排出。

4. 其他辅助措施

• 改进螺丝设计：与客户协商，在盲孔端增加排气孔（直径1~2mm），避免气体积聚。

• 涂料消泡处理：浸涂前静置涂料或添加消泡剂（如BYK-066N），减少涂料自身气泡。

• 多次薄涂：分两次浸涂（首次薄涂后固化，再二次涂覆），避免单次涂层过厚。

三、效果验证

• 气泡检查：固化后目视或放大镜观察螺纹和孔洞处是否有气泡、裂纹。

• 盐雾测试：按标准（如GB/T 10125）进行中性盐雾试验，验证涂层完整性。